在科技不斷發達的今天，機器視覺檢測是現代工業生產中十分普遍的, 機器視覺能夠更好的檢測出生產流程中的錯誤，能夠將產品的質量問題更好的檢測出來，提高工業生產的效率和生產的自動化程度，并且將工業生產的精確度提高，使得工作的進程加快，節省時間，而人工視覺檢測卻失誤率較高。

在現代工業生產中，很多人都不看好人工視覺檢測，因為人肉眼會疲憊，瞬間的疲憊可能就會造成一個重大的損失。

1、效率：工業自動化的快速發展，使生產效率大幅提升，從而對檢測效率提出了更高的要求。人工檢測效率是在一個固定區間，無法大幅提升，而在流水線重復且機械化的檢測過程中，檢測人員很容易出現疲勞而導致檢測效率降低；而機器視覺能夠更快的檢測產品，特別是在生產線檢測高速運動的物體時，機器能夠提高檢測效率，速度甚至能夠達到人工10-20倍；

2、精度：由于人眼有物理條件的限制，即便是依靠放大鏡或顯微鏡來檢測產品，也會受到主觀性方面的影響，精度無法得到保證，而且不同的檢測人員的標準也會存在有差異；在精確性上機器有明顯的優點，它的精度能夠達到千分之一英寸。而且機器不受主觀控制，只要參數設置沒有差異，相同配置的多臺機器均能保持相同精度：

3、客觀性：人工檢測難免出現疲勞，同時有一個致命的缺陷，就是情緒帶來的主觀性，檢測結果會隨檢測人員心情的好壞產生變化；而機器沒有喜怒哀樂，它所帶來的檢測的結果自然更加客觀可靠。

4、重復性：機器可以以相同的方法一次一次的完成檢測工作而不會感到疲倦；與此相反，人工長期重復性檢測肯定會產生疲勞，同時每次檢測產品時都會有細微的不同，即使產品時完全相同的。

5、環境：機器視覺是通過即圖像攝取裝置將目標轉換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統，在測量工件過程中，無需與工件進行接觸，因此能夠適應惡劣危險生產環境，同時也不會對工件造成接觸性損傷；而人工則需要與工件進行接觸性檢測，因為無法應對惡劣危險環境，且在檢測過程中，不可避免的會對工件造成接觸性損傷；

6、成本：機器視覺前期投入會比較多，但屬于一次性投入，長期產出，由于機器視覺的發展越來越迅速，價格也會逐漸降低；而人工檢測則需要長期投入，且人工和管理成本會呈不斷上升的趨勢。由于機器比人工的檢測效率高很多，因此就長期來看，機器視覺的成本會更低；

7、信息集成：機器視覺可以通過多工位測量方式，一次性完成待檢產品的輪廓、尺寸、外觀缺陷、產品高度等多技術參數的測量；而人工檢測在面對不同的檢測內容時，只能通過多工位合作協調完成，而不同員工檢測標準不一，極容易出現誤檢的情況；

8、數字化：機器視覺工作過程中產生的所有測量數據，均可獨立拷貝或以網絡連接方式拷出，便于生產過程統計和分析。同時還可在測量后導出指定測量數據并生成報表，無需人工一一添加，這無疑大大優于人工檢測的數據統計。

機器視覺檢測用于企業生產流程會將企業的時間大大的節約了，檢測缺陷產品并且防止缺陷產品送到消費者的手中，更是將企業價值大大的提升了，也使得企業能夠能到更多的利潤收益。