上證報中國證券網訊 2月22日，江蘇紐泰格科技股份有限公司（簡稱“紐泰格”）正式登陸深交所創業板。公司成立于2010年，主要從事汽車懸架系統、汽車內外飾等領域的鋁鑄零部件和塑料件的研發、生產和銷售。本次募集資金扣除發行費用后，將用于江蘇邁爾汽車鋁鑄零部件新產品開發生產項目、江蘇邁爾年加工4000萬套汽車零部件生產項目以及補充流動資金。

據介紹，紐泰格主要產品包括汽車懸架減震支撐、懸架系統塑料件、內外飾塑料件等適應汽車輕量化、節能環保趨勢的汽車零部件產品。經過多年探索和積累，紐泰格逐步掌握了獨立自主的研發和生產能力，擁有從模具開發到產品制造的完整工藝流程體系，獲得了國內外汽車零部件供應商及一線汽車生產廠商的認可。

汽車輕量化材料主要包括鋁合金和塑料，紐泰格是行業中為數不多的，同時掌握鋁壓鑄和吹注塑生產工藝的企業。目前紐泰格為巴斯夫、天納克等客戶同時提供鋁壓鑄件和塑料件，為客戶配套提供一站式的汽車輕量化產品或服務，有效地提高了客戶粘性、合作深度以及客戶滿意度。

為提高生產效率、保障產品質量，紐泰格在引入通用自動化設備的同時，基于多年生產制造經驗，形成了針對特殊工藝流程自主開發自動化設備的能力。針對聚氨酯材料彈性較大、機械加工難度大的特性，紐泰格通過對聚氨酯材料加工工藝和自動化加工設備的研究，自主研發設計了汽車減震墊緩沖塊的切割專用車床，大幅提升了生產效率及產品合格率，并已形成一項發明專利。

此外，紐泰格對內置件裝配和懸架減震支撐總成裝配的工藝流程進行分解研究，自主設計了內置件全自動化裝配生產線和機加工、裝配、旋鉚、檢測一體化制造生產線。前者可實現鐵芯和聚氨酯上料、聚氨酯稱重、鐵芯尺寸檢測、鐵芯和聚氨酯裝配、成品對稱度和尺寸檢測、標記等工序全自動化，同時機械手會自動對各道工序產生的不良品進行自動識別并分流到指定的不良品區，有效提升了生產效率。后者實現零部件上料、總成旋鉚、檢測、二維碼標識等工序全自動化，同時可24小時不間斷生產，大幅提高了生產效率、降低了人工成本。此外，自動化生產可有效保證總成裝配后產品機械性能的一致性，產品合格率顯著提升。

嚴把質量關，紐泰格也形成了一套成熟做法。基于IATF16949、ISO9001等質量管理體系要求，并結合公司實際情況，紐泰格編制了市場銷售、技術開發、生產制造及產品交付全過程的《質量手冊》，規定了紐泰格總經理及內部各職能部門的質量管理職責，確保產品符合國家標準、行業標準和客戶質量標準。同時，紐泰格擁有高低溫測試儀、耐久試驗機、三坐標測量機、沖擊試驗機、X-探傷機、萬能拉力機、數字成像三維工業CT機等多種試驗和檢測設備，提供多樣化產品質量測試。報告期內，紐泰格未因產品質量問題與客戶發生重大糾紛，紐泰格的產品質量受到巴斯夫、天納克、萬都等重要客戶的一致認可。

紐泰格表示，未來公司將不斷提高產品研發能力和生產工藝的創新能力，把握好汽車輕量化的發展機遇，通過與國內外知名汽車零部件供應商及整車廠的合作，在現有產品基礎上逐步拓寬和提高在鋁合金及塑料類輕量化汽車零部件領域的產品線和市場份額，致力于成為汽車零部件輕量化領域領先供應商。